Nowości

Automatyczna linia do pakowania papieru Jumbo

Automatyczna linia do pakowania papieru Jumbo

BSW-1143SF to automatyczna linia pakująca do formowania zgrzewek z papierem toaletowym, ręcznikami typu jumbo, itp.. Dwie folie (górna I dolna) są szczelnie połączone z sobą, tworząc kurtynę folii, która otacza produkt (lub zbiór produktów) z czterech stron. Dwie strony mogą być częściowo otwarte. Pakiet jest przenoszony przez tunel, gdzie folia obkurcza się i otacza produkt z każdej strony. Oferowane urządzenia zbudowane są w celu niezawodnego funkcjonowania i zapewnienia niskich kosztów (zobacz listę Podzespołów). Urządzenie zaprojektowane tak by w prosty i szybki sposób można było zmienić format pakowanego Produktu. System szybkiej wymiany folii zapewnia praktycznie nie przerwaną pracę.

 

Jednostka sortująca  wykonuje sortowanie rolek papieru do czterech poziomów. Składa się z:

  • Podajnik taśmowy (Dł=2000 mm) Liczy rolek papieru, przekazuje je do środkowej częsci przenośnika i podaje do jednostki zestawiania (Dł = 3000 mm).
  • Środkowy przenośnik transportujący (stała wysokość).
  • Element segregujący ustawia rolki w 2 rzędach po lewej i po prawej stronie przenośnika jednocześnie może formować rolki w max 4 warstwy.
  • Prawy i lewy przenośnik taśmowy podaje dalej posegregowane rolki
  • Główny sorter rolek papieru podaje je w odpowiednich sekwencjach do foliarki

Foliarka składa się z następujących części:

  • Podający przenośnik taśmowy jest częscią odbierającą posortowany produkt. Podajnik zbiera odpowiedni pakiet i przygotowuje do foliowania.
  • Jednostka formowania zgrzewki z regulacją głębokości i szerokości sterowana falownikiem.
  • Zgrzew krzyżowy – zespół uszczelniający wyposażony w mechanizm zabezpieczający listwę grzewczą lub produkt przed uszkodzeniem.
  • Listwa grzewcza jest stale nagrzewana, temperatura kontrolowana jest na panelu sterowania
  • Stabilizator produktu – przed uszczelnieniem folii produkt wraz z folią dociskany jest od góry Co zapewnia dokładne dopasowanie folii do produktu a tym samym go stabilizuje.
  • Rozwijacze folii (górny i dolny) wyposażone są w silniki i kontrolowane poprzez system stabilizujący folię i produkt zapobiegając przed przemieszczaniem produktu.
  • Rolki naciągu folii zapewniają odpowiednie naprężenie folii podczas pakowania

Odgrywają one ważna rolę podczas pakowania w folię zapewniając idealne dopasowanie folii do produktu a tym samym ładne i estetyczne obkurczenie folii

  • Przyjazny dla użytkownika panel sterowania: Dotykowy panel SIEMENS
  • Szafa sterownicza zintegrowane w ramie maszyny i umożliwia łatwy dostęp.
  • Ekrany ochronne są przejrzyste, aby umożliwić inspekcję i kontrolę procesu zgrzewania w każdej chwili, mogą być otwarte, aby zapewnić nieograniczony dostęp do maszyny.

      Każdorazowe otwarcie którejkolwiek z osłon zabezpieczających natychmiast odcina zasilanie i sprężone powietrze ze względu bezpieczeństwa.

 

Tunel obkurczający:

  • Transporter wewnątrz komory tunelu: Pokryty ochronną warstwą PTFE
  • Napęd falownika: zapewnia płynną regulację prędkości podajnika.
  • Regulowane dyfuzory gorącego powietrza do optymalnego sterowania prądami powietrza Zapewniają estetyczne efekty obkurczenia produktu.
  • Cyfrowa regulacja temperatury: stałe ustawienie temperatury prądów powietrza można ustawić z dużą dokładnością co 1C.
  • Turbiny recyrkulacji, niezbędne aby zapewnić jednolitą powierzchnię ciepła w tunelu, Również niezbędne aby zapewnić optymalne kurczenie folii i energooszczędną pracę.
  • Podwójne zasłony ochronne po obu stronach tunelu zapewniają ochronę przed utratą ciepła, zapewniają niskie zużycie energii.
  • Wentylator chłodzący na końcu tunelu niezbędny do ochłodzenia folii.

Rolki dociskowe specjalny mechanizm na końcu tunelu który dodatkowo dociska i formuje produkt zwiększając jego stabilność.

Wydajność maszyny zależy od sortowania i prędkości podawania produktu. Poniżej wydajność

Orientacyjna według podanej specyfikacji produktu

  • Papier toaletowy Jumbo o średnicy 90 mm, wysokość 190 mm: 12 rolek (2×3 sortowania x 2 poziomów), wydajność 10 zgrzewek / min
  • Midi ręcznik papierowy o średnicy 200 mm, wysokość 140 mm: 12 rolek (3×4 sortowania), Wydajność 10 zgrzewek / min
  • Czyściwo papierowe 280mm x 280mm (2rolki) 12 zgrzewek / min

 

Opis pracy linii pakującej:

Jednostka sortująca:

  • Podajnik przesuwa produkt do środkowej części przenośnika. Rolki papierowe muszą być podawany z poprzedniego urządzenia w pozycji pionowej. Gdy zaprogramowany numer Produktów jest już na środkowym przenośniku, wtedy następuje jego przesunięcie Na odpowiednią stronę głównego podajnika piętrującego.
  • Boczny przenośnik jest następnie obniżany na wysokości PU (podczas układania dwóch warstw).
  • W międzyczasie środkowa przenośnika transportującego jest ponownie napełniony zaprogramowaną ilością rolek i przesuwa je do wolnego przenośnika bocznego (prawy lub lewy)
  • Gdy przenośniki boczne są wypełnione PU oni przenieść je do zestawiania na główny pas Napędowy. Gdy ustawiono już dwa rzędy papieru w dwóch warstwach, przenośnik automatycznie Podaje produkty do urządzenia folującego.

Foliarka do zgrzewek

  • Produkty są transportowane automatycznie z maszyny sortującej
  • Automatyczne formowanie rozmiaru opakowania (ilości PU w zgrzewce wzdłuż kierunku osi X i Y
  • Kolejny krok to owinięcie produktu w folię.
  • Produkt jest wsuwany w kurtynę foliową i otaczany folią, gdzie na jej końcu następuje zgrzew. Wstępnie ofoliowany produktu transportowany jest do komory tunelu grzewczego w celu Obkurczenia jej.
  • Wewnątrz tunelu poprzez recyrkulację gorące strumienie powietrza następuje obkurczenie.
  • Produkt i folia jest schładzana przez wentylator na wylocie tunelu w celu umożliwienia dalszego manipulowanie zapakowanym produktem bez obawy przed poparzeniem.
  • Rolki dociskowe – Wałek mechanizmu naciskając wygładza większość folii bokach produktu Nadając mu finalny kształt i estetyczny wygląd.
  • Paczka jest przenoszona na grawitacyjnie napędzany wyjściowy przenośnik rolkowy.

 

Zalety i funkcje:

Element sortujący:

  • Pozwala on na łatwe i częste zmiany formatu produktu lub produktów sortowania.
  • Jest sterowany z centralnego panelu dotykowego: można ustawić do 100 programów pracy np. do opakowań 2×3, 3×4 itp
  • Umożliwia wiele różnych sortowani – nawet do czterech warstw.

 

Foliarka do zgrzewek:

  • BSW-1143-SF jest wszechstronną foliarką przeznaczoną dla standardowego użytkowania. Do budowy wykorzystano standardowe i ogólnodostępne elementy (patrz lista części)  Prosta zmiana formatu pakietu lub zmianę wymiarów PU.
  • Prosty i wygodny dostęp do programów i ustawień za pomocą sterownika SIEMENS Szybka wymiana rolek folii i wysoka łatwość konserwacji.
  • Wysoka jakość wykonywanego zgrzewu

Tunel grzewczy:

  • Przemyślanie umieszczone czujniki i sondy temperatury pozwalają kontrolować temperaturę w każdej sekcji tunelu.
  • Precyzyjnie regulowane gorące dyfuzory powietrza do optymalnego sterowania prądem Gorącego powietrza zapewniają optymalne efekty obkurczenia folii.
  • Potężne turbiny recyrkulacji dla energooszczędnego funkcjonowania i możliwości kontrolowania wymiana ciepła na folię termokurczliwą.

Zbudowana z ogólnodostępnych i sprawdzonych komponentów:

  • PLC: Siemens;
  • Silniki: Lenze;
  • Przekładnie: Lenze;
  • Moduły bezpieczeństwa: Schmersal;
  • Falowniki: Industrial Systems LS;
  • Wyświetlacz: Siemens;
  • Elektryka: Eaton.

 

Standardowe elementy pozwalają na niezawodne funkcjonowanie maszyny i niskie koszty utrzymanie w całym cyklu życia maszyny.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *