- Produkcja: do 20 palet/godz. jako operator i ładunek.
- Profil EAR-FLAP®.
- Maszt na zawiasach.
- Zasilany wózek do folii ze zmienną prędkością, umieszczony z boku.
- Regulowany mechaniczny hamulec folii z czujnikiem przytrzaśnięcia stopy.
- Automatyczne wykrywanie wysokości ładunku za pomocą fotokomórki.
- Wymiary platformy: Ø1,650 mm, płyta o grubości 10 mm.
- Miękki start/stop przez przemiennik częstotliwości SCHENEIDER z powrotem do pozycji startowej.
- 4 programy owijania: Pojedyncze / Cross-wrap / Cross-plus / Full.
- Licznik cykli owijania.
- Niezależnie regulowane górne i dolne opaski wzmacniające.
- CROUZET SCHNEIDER ze sterowaniem PLC, z panelem sterowania z wyświetlaczem.
- Niezależna prędkość wznoszenia i opuszczania wózka w celu zapisania filmu.
- Wzmocnienie zawija się w dowolnym momencie cyklu.
- Ergonomicznie zaprojektowane sterowanie.
Głowica FMA
Regulowany mechaniczny hamulec folii z zabezpieczeniem
Głowica PEM
Prestretch – wstępny rozciąg folii do 300%
Opcje dodatkowe
Waga z wyświetlaczem
Wzmocniona obudowa ze zintegrowaną wagą, z 6 ogniwami obciążnikowymi i wyświetlaczem
Specjalne warunki pracy
- Praca w strefie ATEX
- temperatury poniżej 0ºC
Talerze obrotowe
Inne wymiary:
- Ø2.000mm,
- Ø2.400mm,
- Ø3.000mm,
- Obciążenie do o 3.000 kg.
Stal nierdzewna 304
Maszyna wykonana ze stali nierdzewnej 304 do środowisk korozyjnych
Możliwe konfiguracje
- Rampa dostępu do stołu obrotowego
- Osadzanie ramy
- Rama do montażu w podłożu
- Bezpośredni hamulec folii
- Mechaniczny hamulec folii (standard)
- Hamulec elektromagnetyczny
- Prestretch do wstępnego rozciągania 300%
- Podwójny uchwyt na folię bąbelkową
- Docisk górny ładunku
- Mocowania innych ładunków
Ładunek do owinięcia jest umieszczany i wyśrodkowany na stole obrotowym.
Rozpoczęcie obrotu
Talerz zacznie się obracać z wybraną prędkością w zależności od wybranego trybu owijania. Prędkość można regulować za pomocą potencjometru na tablicy sterowniczej. Prędkość podnoszenia lub zniżania się jest stała.
Talerz obraca się przez cały cykl aż do ostatniego kroku.
Dolne owijanie przed podniesieniem się głowicy
Początek obrotu jest jednocześnie początkiem owijek dolnych warstw, których ilość można ustawić na panelu. Te dodatkowe owinięcia zapewniają większą siłę trzymania między ładunkiem a paletą.
Podnoszenie się głowicy
Po zakończeniu owinięć dolnych uchwyt folii rozpocznie wznoszenie wzdłuż masztu.
Środkowe owinięcie
Podnoszenie karetki z głowicą zostanie zatrzymane, gdy fotokomórka wykryje wysokości lub że osiągnięto ustawiony limit.
Ten punkt zostanie przekroczony o tyle, o ile folia nakłada się na siebie. W tym momencie rozpocznie się wykonywanie górnych owinięć, zgodnie z wyborem na panelu. Te dodatkowe owinięcia zwiększają stabilność ładunku.
Opuszczanie głowicy
Po zakończeniu owinięć górnych warstw karetka z głowicą ruszy w dół.
Końcowe owijanie dolne
Wózek z folią zatrzymuje się na dolnym końcu swojego kursu, uruchamiając w ten sposób dolne owinięcie po zejściu. Ilość takich owinięć można ustawić na panelu. Owinięcia te zwiększają mocowanie ładunku do palety.
Na koniec owinięty ładunek jest odbierany przez operatora i urządzenie jest gotowe do owijania kolejnej palety.
Rampa najazdowa lub rama do osadzenia w podłożu
Ustawienie ładunku na talerzu ma kluczowe znaczenie, ponieważ użytkownik ma różne sposoby przemieszczania paletyzowanych ładunków a podstawa obrotnicy o grubości 75 mm wymaga najazdu lub wbudowania owijarki w posadzkę.
Rampa wjazdowa (wózek ręczny) Gdy operator korzysta z wózka ręcznego, jedną z możliwości pokonania wysokości obrotnicy jest rampa wjazdowa o długości 1300 mm. Taka rampa jest wzmocniona żebrami od spodu, aby utrzymać taką samą wagę jak talerz owijarki.
Rama do osadzania (wózek ręczny) Inną opcją dla tego samego sposobu poruszania się jest osadzanie maszyny w podłodze, tak aby stół obrotowy był z nią równy, co pozwala uniknąć wysiłku pchania ciężkiego ładunku na rampę. Dla idealnego osadzenia zapewniona jest metalowa rama w kształcie maszyny.
W celu ułatwienia obsługi owijarka jest sterowana przez sterownik PLC ze standardowym wyświetlaczem LCD, zintegrowanym w szafce elektrycznej; w porównaniu z płytkami elektronicznymi innych producentów, ta cecha sprawia, że ich konserwacja i naprawa są znacznie łatwiejsze i bardziej ekonomiczne. Może również oferować możliwość przyszłych modyfikacji, gdzie operator w intuicyjny sposób może pracować z maszyną.
Falowniki
Sposób poruszania się jest sterowany przez falowniki. Zapobiega to nagłym szarpnięciom przy starcie i zatrzymaniu, co skutkuje płynnymi i miękkimi ruchami.
4 cykle owijania
Cykl Pojedynczy: Rozpoczyna się od wybranych owinięć dolnych, karetka podnosi się, podczas gdy obrotnica obraca się ze swobodną prędkością, wykonuje owinięcia górne. Następnie obrotnica zatrzymuje się w pozycji startowej. Folię należy odciąć na górnym poziomie, a wózek opuszcza się po naciśnięciu przycisku RESET.
Cykl Krzyżowy: Rozpoczyna się od wybranych owinięć dolnych, karetka podnosi się, gdy obrotnica obraca się z małą prędkością, wykonuje owinięcia górne, karetka opuszcza się, gdy obrotnica obraca się z wykonywane są kolejne owinięci. Głowica zatrzymuje się w pozycji startowej.
Cykl Cross-plus: Taka sama wydajność jak w trybie krzyżowym, ale prędkości karetki i obrotnicy można regulować za pomocą potencjometru.
Cykl Kompletny: Podobnie jak Cross-plus z dodatkową ochroną przeciwdeszczową. Cykl zatrzymuje się po 6 sekundach od rozpoczęcia opadania karetki, umożliwiając operatorowi umieszczenie plastikowego arkusza na wierzchu ładunku. Po naciśnięciu START wózek ponownie się podnosi, podczas gdy obrotnica obraca się ze swobodną prędkością. Górne owinięcia są wykonywane ponownie; karetka opuszcza się i zatrzymuje się w pozycji startowej.
Swobodna prędkość obrotowa: prędkość ustawiona potencjometrem.
- Ultradźwiękowy detektor czarnych ładunków
- Stal nierdzewna 304
- Środowiska wybuchowe ATEX
- Środowiska do -30ºC
- Specjalne wysokości
- Specjalne platformy
- Rampy i podnośniki do załadunku ładunku za pomocą układarek
- Różne proporcje rozciągania Wstępnego 150%, 200%, 300% lub 400%
- Wózki do folii o wysokości 750 mm lub 1000 mm
- PLC rozszerzlny do 10 programów
Specyfikacja techniczna
| Standard | Opcjonalnie | |
| Maksymalna wysokość | Do 2.400 mm | Do 2.800 mm i inne na zamówienie |
|
Średnica stołu |
Ø 1.650 mm |
Ø 2.000 mm
Ø 2.400 mm Ø 3.000 mm |
| Maksymalne wymiary palety i ładunku |
do 1.200 x 1.100 mm |
Do ustalenia |
| Maksymalna waga | Do 2.000 kg | Do 3.000 kg |
| Zasilanie | 220-240V 50 / 60 Hz | 220-240V 50 / 60 Hz |
| Moc | 1 kW | 1 kW |
| Głowica stretch | FMA | PEM |
| Zatrzymanie w pozycji | Standard | Standard |
| Przetwornik częstotliwości start/stop |
Standard |
Standard |
| Wykrywanie przez fotokomórkę |
Standard |
Standard |
| PLC z wyświetlaczem | Standard | Standard |
Bezpośredni hamulec folii
To najprostszy i bardziej ekonomiczny system. Jest wyposażony w pokrętło, które wywiera bezpośredni nacisk na tuleję folii, aby dostosować naprężenie na nim. Jego wadą jest to, że wywierany nacisk na tekturową tuleję powoduje jego zużycie, co wymaga częstszej regulacji. Poza tym, jeśli nie zwraca się uwagi na ten fakt, ładunki nie uzyskują równomiernego naprężenia owijania w różnych cyklach.
Regulowany mechaniczny hamulec folii z zabezpieczeniem przed przytrzaśnięciem stopy
Ten system rozwiązuje problem bezpośredniego hamulca. Wyposażony jest w dodatkową rolkę, wokół której nawijana jest folia i na którą wywierany jest nacisk ręcznie uruchamianym pokrętłem. W ten sposób zapewnione jest podobne napięcie dla wszystkich ładunków, nawet po zmianie szpuli, ponieważ jest to zwolnione z bezpośredniego nacisku.
Bezpieczeństwo pracy: posiada system który po wykryciu przeszkody pod wózkiem automatycznie zatrzymuje maszynę.
Hamulec elektromagnetyczny z zabezpieczeniem przed przytrzaśnięciem stopy
Ten system to kolejna opcja zamiast stosowania hamulca bezpośredniego. Różnica w przypadku hamulca mechanicznego polega na tym, że regulacja naciągu folii odbywa się z panelu sterowania, a nie ręcznie z wózka. Folię można nawet napinać podczas cyklu owijania.
Bezpieczeństwo pracy: posiada system który po wykryciu przeszkody pod wózkiem automatycznie zatrzymuje maszynę.
Wstępne rozciąganie folii PEM (prestretch) z zabezpieczeniem przed przytrzaśnięciem stopy
Ta opcja jest zalecana, gdy ma być przetworzona duża ilość ładunków lub ładunki są niestabilne lub lekkie.
Gdy folia przechodzi przez dwa wałki, które obracają się z różnymi prędkościami, folia rozciąga się (najbardziej popularne wydłużenie to 300%) bez zmniejszania jej szerokości 500 mm (szyjka w dół). Ponieważ folia PE ma elastyczną „pamięć” (po rozciągnięciu ma tendencję do powrotu do początkowej długości), po owinięciu niestabilnego lub lekkiego ładunku po kilku minutach „pamięć” folii powoduje jej skurcz, dociskając ładunek.
Ta cecha ma pewne zalety w porównaniu z konwencjonalnym systemem „S”: dla bezpieczeństwa pracy drzwi zasłaniają wirujące rolki i drogę folii, chroniąc ręce operatora przed ewentualnym złapaniem. Posiada również urządzenie, które automatycznie zatrzymuje maszynę po uderzeniu w przeszkodę znajdującą się pod spodem. Dla ułatwienia użytkowania nie wymaga nawlekania folii między rolkami, co pozwala zaoszczędzić czas podczas zmiany roli.
Bezpieczeństwo pracy który po wykryciu przeszkody pod wózkiem automatycznie zatrzymuje maszynę.
Automatyczna płyta górna do palet i płyta górna do płaskich ładunków (jak okna czy drzwi)
Górna płyta przytrzymuje ładunek bez jego deformacji, podczas gdy maszyna owija ładunek bez niebezpieczeństwa jego rozsypania. Jego przebieg roboczy to 2.000 mm. Posiada ręczną aktywację.
Waga z wyświetalczem
Rośnie zapotrzebowanie na to, aby ładunki były identyfikowane z ich wagą. Wymaga to dość żmudnego zadania dla działu spedycyjnego. Trzeba wtedy zważyć ładunki przed owinięciem. Aby proces ten był szybszy i łatwiejszy, oferujemy możliwość wyposażenia owijarki w wagę, składającą się z ogniw wagowych i wyświetlacza, który można podłączyć do drukarki lub do serwera firmy.
Specjalne opcje i warianty
Rozmiar talerza – nasz standardowy rozmiar platformy to Ø1,650 mm, został zaprojektowany tak, aby można było obsługiwać palety „amerykańskie”. Na zamówienie możemy dostarczyć większe platformy aby zmieścić Twój ładunek. W zależności od wymiarów większego dysku konstrukcja nośna i łożyska mogą wymagać wzmocnienia.
Rozmiar szyi. Szyja to odcinek między podstawą a masztem. Jego standardowa długość to 500 mm, ale może się zdarzyć, że ładunek przekroczy rozmiar talerza, a tym samym może uderzyć w maszt. W takich przypadkach możemy dostarczyć maszyny z dłuższą szyjką.
Rodzaj podstawy. Zwykle najczęstszą opcją jest płaski dtalerz; ale w niektórych przypadkach nasz stół może być wyposażony w rolki, które można zintegrować z liniami z przenośnikami rolkowymi wejściowymi lub wyjściowymi, stałymi lub napędzanymi.
Obciążenie platformy. Zwykle wystarcza maksymalna waga 2.000 kg. Jednak w przypadku większych obciążeń można wzmocnić konstrukcję podstawy i łożyska.
Specjalne warunki pracy (środowiska wybuchowe lub korozyjne, poniżej 0ºC…)
Możemy dostarczyć specyficzne rozwiązania dla atmosfer wybuchowych (ATEX), środowisk korozyjnych (stal nierdzewna), praca w warunkach poniżej 0ºC (do -30ºC).
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.